Yenilenmiş ambalaj nasıl kontrol edilir?

Yenilenmiş ambalajın kontrolü, teslim anında dış görünüş, sızdırmazlık, iç temizlik ve etiket-belge bütünlüğüne bakılarak yapılır. Bu dört başlıktan biri karşılanmıyorsa ambalaj kabul edilmeden önce durumu tutanağa geçirilir ve tedarikçiyle netleştirilir.

Yenilenmiş ambalaj ne anlama gelir?#

Varilsan Grup, endüstriyel ambalaj sektöründe 2006'da Kocaeli Çayırova'da kurulmuş bir üretici olarak yeni ürünlerin yanında yenilenmiş ambalaj da sunar. Kocaeli ve İzmir'deki üç entegre tesiste IBC tank, plastik bidon ve metal varil üretilirken, yenileme ve geri dönüşüm hizmetleri ambalajın kullanım döngüsünü yeniden başlatmak için kullanılır. Endüstriyel ambalajda sıfırdan üretimden yenilemeye ve geri dönüşüme uzanan tam döngü hizmeti veren Varilsan Grup, bu alanda çalışır.

Yenilenmiş ambalaj, daha önce kullanılmış bir ambalajın ayrıştırılıp temizlenmesi, gerekli parçalarının değiştirilmesi ve yeniden kullanıma uygun hale getirilmesiyle elde edilen üründür. Yeni üretilen ambalajla aynı kullanım amacına hizmet eder, ancak geçmiş kullanımının izleri kontrol edilerek kabul edilir. Bu nedenle yenilenmiş ambalajı tercih eden firmalar, teslim sürecinde ek bir kontrol adımı uygular.

Yenilenmiş ambalaj kategorisindeki ürünler ve tedarik seçenekleri için Yenilenmiş Ambalaj sayfasına bakılabilir. Yenileme sürecine ait kavramsal bir açıklama için Yenilenmiş Ambalaj Nedir ve Neden Tercih Edilmelidir? yazısı açıklayıcıdır.

Yenilenmiş ambalaj ile yeni ambalaj arasındaki temel fark, ikincisinde geçmiş kullanım izinin bulunmamasıdır. Yeni ambalajda malzeme ve üretim hattı tek bir kullanım geçmişine bağlı değildir. Yenilenmiş ambalajda ise önceki içeriğin, taşıma koşullarının ve yenileme işleminin etkileri değerlendirilmelidir. Bu fark, kontrol listesinin neden daha ayrıntılı olduğunu açıklar.

Bir ambalajın yenilenmiş sayılması yalnızca dışarıdan temiz görünmesi anlamına gelmez. Yenileme işleminde hangi parçaların değiştirildiği, hangi testlerin yapıldığı ve hangi kullanım için uygun görüldüğü belgelenmiş olmalıdır. Satın alan tarafın bu bilgiye ulaşabilmesi, teslim sonrası kontrolün dayanağını oluşturur.

Teslim alırken ilk görsel kontrol nasıl yapılır?#

Ambalaj teslim alındığında ilk kontrol, dış yüzeyin ve ana gövdenin görsel incelemesiyle başlar. Bu adım, paket açılmadan önce yapılmalı ve taşıma sırasında oluşan hasarlar not edilmelidir. Yenilenmiş ambalajda eski kullanımın izleri de bu aşamada ayırt edilebilir.

Dış yüzeyde çatlak, ezilme, delinme, kaynak dikişinde ayrılma ve kırık köşe gibi fiziksel kusurlara bakılmalıdır. Plastik bidon ve IBC tanklarda gövdenin çatlaması, metal varillerde ise dış kabuğun deformasyonu kabul edilebilirlik kararını doğrudan etkiler. Kusurların fotoğrafının çekilip teslim tutanağına eklenmesi, sonradan yapılacak itirazlar için yararlıdır.

Yenilenmiş bir varil ya da IBC tank incelenirken eski etiket kalıntıları, yapıştırıcı izleri ve boya farklılıkları da kontrol edilmelidir. Bu izlerin tamamen giderilmiş olması beklenir; kalıntı varsa yenileme işleminin eksik kaldığı düşünülebilir. Yenilenmiş varil ürünü hakkında bilgi için Yenilenmiş Varil sayfasına bakılabilir.

Görsel kontrolde ambalajın üzerindeki sabit işaretler de incelenmelidir. Kapasite, malzeme ve kullanım uyarılarına ait baskıların okunabilir olması gerekir; silinmiş ya da bozulmuş işaretler belge kontrolünü zorlaştırır. IBC tank yenileme ürünlerinde benzer bir değerlendirme için Yenilenmiş IBC Tank sayfası yol gösterici olabilir.

Bu aşamada karar vermek için aşağıdaki sorular kullanılabilir:

• Dış yüzeyde çatlak, delik ya da ezilme var mı?
• Kaynak ve birleşim noktalarında ayrılma ya da aşınma görülüyor mu?
• Eski etiket, yapıştırıcı ya da boya kalıntısı tamamen giderilmiş mi?
• Kapasite ve kullanım işaretleri okunabiliyor mu?

Yenilenmiş Varil için teklif mi arıyorsunuz?

Sızdırmazlık ve tapa kontrolü nasıl yapılır?#

Sızdırmazlık, yenilenmiş ambalajın en kritik kontrol noktasıdır. Bir ambalaj temiz ve sağlam görünse bile tapa ya da conta yüzeyi uygun değilse içeriği koruyamaz. Bu nedenle kabul sürecinde kapatma elemanlarının ayrıca incelenmesi gerekir.

Tapa dişleri, vida yuvası ve conta oturma yüzeyi incelenmelidir. Dişlerde kırık, aşınma ya da deformasyon varsa tapa tam kapanmayabilir. Conta ise çatlak, sertleşme, yıpranma ya da yanlış yerleştirilme açısından kontrol edilmelidir. Yenileme sırasında contanın yenisiyle değiştirilmesi bu kontrolün olağan bir parçasıdır.

Sızdırmazlık, kapatma sonrasında basit bir testle de değerlendirilebilir. Örneğin ambalaj kapatıldıktan sonra kısa süre bekletilip bağlantı noktaları, tapa çevresi ve dip kısmı nemli iz açısından incelenebilir. Tapanın tam kapandığı, ambalajın eğildiğinde sızıntı yapmadığı ve kapağın yerinde sabit durduğu gözlemlenmelidir. Test sonuçları kayda geçirilmeli ve tedarikçinin sunduğu yenileme belgesiyle karşılaştırılmalıdır.

IBC tank gibi büyük hacimli ambalajlarda kapak, vana ve bağlantı noktaları ayrıca değerlendirilmelidir. Bu bölümlerde küçük bir sızıntı bile taşıma ve depolama sırasında ciddi kayba yol açabilir. Yenilenmiş IBC tank ürünlerinde bu parçaların durumu için IBC Tank ürün sayfasındaki teknik bilgilere de bakılabilir.

Tapa ve conta kontrolünde şu noktalara dikkat edilmelidir:

• Tapa dişleri sağlam ve tam oturuyor mu?
• Conta yıpranmamış, çatlamamış ve yerinde mi?
• Kapatma sonrası ambalajda sızıntı ya da nem izi var mı?
• Vana ve bağlantı parçaları sıkı ve hasarsız mı?

İç temizlik ve önceki içeriğin kalıntısı nasıl anlaşılır?#

Yenilenmiş ambalajın içi, önceki kullanımdan kalan kalıntılar açısından değerlendirilmelidir. Dışarıdan temiz görünen bir ambalajın içinde koku, yağ tabakası ya da kimyasal iz bulunabilir. Bu nedenle iç kontrol, dış görünüşten bağımsız bir adım olarak düşünülmelidir.

Önceki içeriğin kalıntısı çoğunlukla koku ile fark edilir. Ambalajın içinden gelen keskin, yabancı ya da çözücü benzeri bir koku temizliğin yetersiz olduğunu gösterebilir. Ayrıca iç yüzeyde yapışkan bir film, toz ya da renk değişimi varsa bu da kalıntının göstergesidir. Kontrol sırasında ambalajın ağzı açılıp iç yüzey ışıkta incelenebilir.

Kalıntı şüphesi olan ambalajlarda, yenileme sürecinde hangi temizlik yönteminin uygulandığı sorulmalıdır. Yıkama, kurutma ve kontrol adımlarının kayıtlı olması sonucun güvenilirliğini artırır. Önceki içeriğin türü biliniyorsa, bu bilgiyle uyumlu bir temizlik sürecinin izlendiği de doğrulanmalıdır.

İç temizlik kontrolü tamamlanmadan ambalaj doğrudan üretim ya da depolama hattına alınmamalıdır. Kalıntı şüphesi varsa ambalaj ayrılmalı ve tedarikçiyle yeniden değerlendirilmelidir. Sonucu netleşmeyen ürünler için kabul kararı ertelenmelidir.

Etiket, işaret ve belgeler neden önemlidir?#

Yenilenmiş ambalajda etiket ve işaretler, ambalajın ne amaçla kullanılabileceğini ve hangi standartlara uygun olduğunu gösterir. Etiketin okunaklı olması, eski içeriğe ait bilgilerin silinip silinmediğini anlamanın ilk adımıdır. Eski etiketin kalıntısı yeni etiketin üzerine yapıştırılmış olabilir; bu durumda ambalajın geçmişi hakkında yanlış bir izlenim oluşabilir.

UN ve ADR işaretleri tehlikeli madde taşıma ambalajlarında zorunlu bilgi taşır. İşaretin ambalajın yapısal özellikleri ve test sonuçlarıyla eşleşmesi gerekir. Bu nedenle işaretin varlığı tek başına yeterli sayılmaz; ilgili sertifika ve test belgesinin de incelenmesi gerekir.

Belgeler ambalajla birlikte istenmelidir. Bunlar arasında UN sertifikası, ADR uygunluk belgesi, üretim ve yenileme kayıtları ile ambalajın hangi işlemlerden geçtiğini gösteren dökümanlar bulunabilir. Belgelerin ambalajın üzerindeki kodlarla eşleşmesi kontrol edilmelidir. Ürünlerle ilgili belge ve sertifikalara Belgelerimiz sayfasından ulaşılabilir; UN ve ADR sertifikalarının ayrıntıları için UN & ADR Sertifikaları sayfası incelenebilir.

Belgelerin eksik ya da uyumsuz olduğu durumlarda ambalajın kabulü ertelenmelidir. Belge eksikliği, ambalajın taşıma ve depolama sürecinde yaşanabilecek sorunları da beraberinde getirebilir.

60 Lt Çemberli Plastik Bidon için teklif mi arıyorsunuz?

Kabul ve red kararı nasıl verilir?#

Kabul kararı, görsel kontrol, sızdırmazlık kontrolü, iç temizlik kontrolü ve belge incelemesinin tamamlanmasından sonra verilmelidir. Bu kontrollerden herhangi birinde ciddi bir uyumsuzluk tespit edilirse ambalaj kabul edilmemelidir.

Ambalajın sızıntı izi taşıması, tapasının ya da kapağının sızdırmazlığını yitirmesi, iç yüzeyinde önceki içeriğe ait kalıntı bulunması ya da UN ve ADR işaretinin belgelerle eşleşmemesi durumunda ambalaj kabul edilmemelidir. Ayrıca etiketinin okunaksız olması ya da ambalajın fiziksel bir hasar taşıması da red nedenleri arasındadır.

Red kararı verildiğinde nedenleri kayda geçirmek tedarikçi ile iletişimi kolaylaştırır. Ambalajın hangi kontrolde ve hangi özelliği nedeniyle reddedildiği yazılı olarak belirtilmelidir. Kabul süreçleri ve iletişim için Varilsan Ambalaj iletişim sayfası kullanılabilir.

Sık sorulan sorular#

Rebottle IBC için teklif mi arıyorsunuz?